КРАН г.п. 40-тонн 14000руб

Главная \ Изготовление, монтаж металлоконструкций \ Монтажная пригодность оборудования

Монтажная пригодность оборудования


Монтажная пригодность оборудования (МПО) по ГОСТ 22903-78 характеризует приспособленность и готовность оборудования для эффективного его монтажа у потребителя. При оценке эффективности монтажа учитываются как технико-экономические показатели монтажных работ, так и их качество, влияющие на работоспособность, ремонтопригодность и эксплуатационную надежность оборудования

Приспособленность и готовность оборудования к монтажу определяются:

транспортабельностью - приспособленностью к транспортировке изделия в целиком собранном виде или законченными изготовлением составными частями;

монтажной технологичностью - приспособленностью изделий к выполнению монтажных работ типовыми методами и средствами без предъявления специальных требований к квалификации и специализации рабочих, а также приспособленностью к монтажу широкой номенклатуры монтажных блоков;

блочностью поставки - полнотой использования возможных габаритов погрузки для поставки изделия потребителю с минимальным количеством транспортируемых частей;

заводской готовностью - готовностью изделий к эксплуатации без необходимости разборки, регулировки, доводки и испытания;

качеством изготовления - готовностью изделия к эксплуатации без необходимости контроля качества заводского изготовления и устранения выявленного брака;

информативностью монтажной документации - полнотой и доступностью отражения в монтажной документации характеристик оборудования, состава монтажных работ, технических требований к монтажу, методов и средств производства работ, контроля и правил приемки смонтированного оборудования;

комплектностью поставки - полнотой включения в состав изделия составных его элементов, материалов и спецоснастки для монтажа, эксплуатационной документации, необходимых для сборки технологической линии у потребителя.

Технические требования к оборудованию по обеспечению его пригодности для эффективного монтажа учитывают следующие особенности монтажных работ в системе производства оборудования: монтажные работы являются заключительным этапом производства оборудования (механосборочного процесса изготовления), выполняемым в период остановки технологической линии для реконструкции; монтажные работы выполняются в условиях подвижных рабочих мест с ограниченными возможностями их оснащения и зашиты от пыли и атмосферных воздействий; монтажные работы выполняются работниками, разововстречающимися с конкретными видами оборудования в условиях ограниченных сроков и возможностей изучения его конструктивных особенностей.

Структура, штаты и стиль работы монтажных организаций выработаны и узаконены с учетом придания высокой мобильности бригадам и механизмам для возможности быстрой смены рабочих мест и объектов, исключая потери времени для освоения работ. При этом предполагается, что монтаж различных видов оборудования сводится к выполнению ограниченного состава операций типовыми методами и средствами. Разработка монтажными организациями специальных методов монтажа и создание специальной оснастки не предусмотрены.

Указанные особенности условий выполнения монтажных работ в процессе производства оборудования определяют, что перенос работ по изготовлению изделий на монтаж увеличивает трудоемкость этих работ в 7-10 раз. Народнохозяйственные затраты, связанные с простоем реконструируемых технологических линий в период производства монтажных работ, соизмеримы с затратами на производство оборудования.

Технические требования к оборудованию по обеспечению МПО регламентированы ГОСТ 24444-87 "Оборудование технологическое. Общие монтажно-технологические требования металлоконструкций", отраслевыми стандартами. Порядок их реализации и контроля определен стандартами системы разработки и постановки продукции на производство и ЕСКД. Оборудование должно проектироваться по возможности габаритным для перевозки, что достигается выбором рациональных соотношений размеров изделий, материалов и конструктивных решений с учетом возможностей перевозки.

Габаритное для условий перевозки оборудование должно поставляться в полностью собранном виде (включая обвязочные трубопроводы, кабели, аппаратуру), испытанным, обкатанным, в состоянии полной эксплуатационной готовности без необходимой разборки на монтаже и при подготовке к эксплуатации. Последнее достигается созданием внешних баз для выверки и применением в качестве консервирующих материалов для подшипников узлов и редукторов рабочих смазок с ингибиторными присадками, предотвращающими коррозию металлов. Изделие должно иметь удобные места строповки (строповка должна осуществляться без прорезки отверстий, приварки упоров, подкладки элементов для предотвращения перегибов стропов и т.п.), а при их отсутствии - строповочные устройства

Изделия, устанавливаемые на бетонных фундаментах, должны предусматривать возможность передачи нагрузок на фундамент через бетонную подливку. Для этого опорная поверхность оборудования должна иметь окна для заливки бетона, а расположение ребер жесткости должно обеспечивать доступ бетона ко всей опорной поверхности. В основаниях (при массе основания до 50 т) должны быть установлены отжимные винты изделий по ОСТ 24.835.01-76 для выверки на монтаже.

Негабаритное оборудование должно пройти на заводе-изготовителе необходимый объем контрольной сборки, инструментальной проверки, испытаний и обкатки для обеспечения сборки на монтаже у потребителя без необходимости выполнения пригоночных и доводочных работ. После проведения заводской контрольной сборки в монтажных стыках должны быть установлены фиксирующие элементы для обеспечения ее повторения на монтаже у потребителя. Для возможности перевозки изделие должно расчленяться на минимальное количество транспортировочных частей, исходя из всех видов габаритов железнодорожного подвижного состава или других видов транспорта. Блочность поставки оборудования и вид транспортных средств определяются заводом-изготовителем по согласованию с заказчиком, транспортниками и монтажной организацией Конструкция монтажных стыков должна быть технологичной для сборки При этом следует учитывать, что заклепочные соединения конструкций являются наиболее нетехнологичным видом соединений ввиду вредности работ и высоких требований к квалификации рабочих для получения качественного соединения. Их применение допускается только в обоснованных случаях, к которым могут быть отнесены значительные динамические нагружения и температуры

Сварные соединения в монтажных стыках оборудования нетехнологичны для изделий, которые устанавливаются на конструкциях с большой площадью прилегания. Нетехнологичны конструкции, монтажная сварка которых должна производиться в замкнутом объеме, а также тяжеловесные конструкции, требующие кантовки для выполнения сварных стыков. В монтажных стыках сварных конструкций оборудования должны быть устройства для их сборки под сварку.

Применение болтовых соединений с чистыми болтами не должно требовать рассверловки отверстий на монтаже. В монтажных стыках с чистыми болтами целесообразно применение круглых шпонок для направления соединяемых изделий при сборке. На стержне чистых болтов в месте перехода к резьбе целесообразно выполнять направляющий конус. Нетехнологичными для монтажа являются соединения с натягом, а также соединения по конусным поверхностям, которые не подвергались заводской контрольной сборке (конусные соединения обычно требуют пригонки для обеспечения прилегания конкретных поверхностей). Технологические требования к транспортировочным частям негабаритных изделий аналогичны требованиям к габаритам изделий. В конструкторской документация должны отдельно приводиться технические требования, обеспечиваемые при изготовлении и при монтаже изделия.

В комплект поставки оборудования кроме составных частей изделий должны включаться следующие материалы и специальная оснастка: сварочные материалы для сварки нержавеющих труб; фундаментные болты (по требованию заказчика); специальные такелажные сборочные и мерительные инструменты и приспособления, предусмотренные ИМ (к специальной оснастке относится оснастка для механомонтажных организаций, не вошедшая во "Временные нормативы потребности в ручном инструменте, монтажных приспособлениях и средствах малой механизации для производства различных видов монтажных и специальных строительных работ"). В комплект поставки должна быть включена также монтажная документация.

Обеспечение МПО влияет на выбор параметров и конструктивных решений изделий, состав и объем конструкторской документации, членение изделия на сборочные единицы, выбор технологических процессов изготовления, выбор консервирующих материалов, очередность изготовления и отгрузки Вопросы обеспечения МПО должны решаться в процессе проектирования и изготовления наряду с решением обеспечения технологичности изготовления, обслуживания и ремонта оборудования, загрузки транспортных средств. Обеспечение МПО является функцией разработчиков и поставщиков оборудования. Учитывая, что продукцией машиностроения являются транспортируемые части оборудования, а сборка их в технологические линии является функцией монтажных организаций, за соблюдением машиностроителями нормативной МПО установлен ведомственный, межведомственный и вневедомственный контроль. Монтажно-технологические требования в основном являются типовыми для всех потребителей изделий. Однако специфические условия монтажа оборудования на объектах определяют особенности условий поставки изделий конкретным потребителям (блочность и комплектность поставки, требования к консервации, строповочным устройствам и т.п). Эти особенности отражаются в договоре на поставку изделия Программа обеспечения нормативного уровня МПО предусмотрена действующими нормативными документами.

Оставьте заявку
Вы в любой момент можете связаться с нами, чтобы задать интересующие Вас вопросы нашим квалифицированным специалистам или сделать заказ.