Круглые отверстия в металле получают сверлением. Для сверления применяют главным образом спиральные сверла различных диаметров.
Спиральное сверло (рис.1, а) состоит из рабочей части и хвостовика, которым оно закрепляется в шпинделе станка.
Рис.1. Спиральное сверло
а - общий вид, б - режущая часть сверла, в - движение сверла; 1 - поперечная кромка, 2 - задняя поверхность, 3 - режущая кромка, 4 - канавка, 5 - ленточка, 6 - переходная конусная втулка, 7 - стружка
Рабочая часть сверла имеет две части: цилиндрическую и режущую. На цилиндрической части расположены две винтовые канавки 4, которые предназначаются для отвода стружки в сторону. По краям канавок находятся ленточки 5. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия в детали.
Режущая часть сверла (рис.1, б) состоит из конуса, на котором находятся две режущие кромки 3, поперечная кромка 1 и задняя поверхность 2. Угол заточки в зависимости от металла детали может колебаться в пределах 110-150°.
Хвостовики бывают двух типов: конические и цилиндрические. Конический хвостовик удерживает сверло в шпинделе благодаря трению, возникающему между конусом хвостовика и переходной конусной втулкой 6 (рис.1, в). Сверло с цилиндрическим хвостовиком укрепляют в шпинделе станка при помощи кулачкового патрона. Лапка - концевая часть сверла - служит упором при выбивании сверла из гнезда или патрона.
При работе сверло совершает вращательное движение, во время которого срезается стружка металла, и поступательное перемещение, направленное вдоль оси вращения, при котором сверло углубляется в обрабатываемую деталь.
Высокая производительность и хорошее качество работы сверл возможны лишь при правильной их заточке. Затачивают сверла на заточных станках или вручную на наждачном круге. Правильность заточки проверяют шаблоном.
Отверстия в обрабатываемых деталях часто сверлят ручными сверлилками (рис.2). Основными элементами ручной сверлилки являются корпус 6, коническая зубчатая передача 4 с рукояткой 5 для вращения зубчатой передачи, плечевой упор 7, неподвижная рукоятка 3 (для левой руки), шпиндель 2 с укрепленным патроном 1 для сверла диаметром до 8 мм. Патрон в верхней части имеет хвостовик для закрепления его в отверстии шпинделя, а в нижней - кулачковый механизм зажима сверла специальным ключом.
Рис.2. Ручная сверлилка
1 - патрон, 2 - шпиндель, 3 - неподвижная рукоятка, 4 - зубчатая передача, 5 - рукоятка для вращения зубчатой передачи, 6 - корпус, 7 - упор
Во многих случаях сверление отверстий может быть выполнена ручной электросверлилкой (рис.3). Этот инструмент состоит из легкого литого корпуса 5, внутри которого помещается электродвигатель с редуктором 4 и шпинделем 2, выходящим наружу. На конце шпинделя укреплен кулачковый патрон 1 для крепления сверла диаметром до 9 мм. На корпусе имеется рукоятка для держания.
Рис.3. Ручная электросверлилка
1 - патрон, 2 - шпиндель, 3 - крышка редуктора, 4 - редуктор, 5 - корпус электросверлилки, 6 - вентиляционные отверстия, 7 - курок, 8 - токоподводящий шнур
лектросверлилка подключается в сеть через гибкий шнур 8, один конец которого постоянно связан с электродвигателем. На другом конце кабеля имеется вилка для подключения прибора к электросети. Кабель должен иметь, кроме силовых проводов, также заземляющий.
В построечной мастерской при большом объеме сверлильных работ применяют приводные сверлильные станки.
Настольный вертикальный сверлильный станок показан на рис.4. Этот станок одношпиндельный, многоскоростной, с ручной подачей сверла. Скорость вращения шинделя 350-4320 об/мин. Патрон 2 может зажимать сверло 8 диаметром до 12 мм.
Рис.4. Настольный вертикально-сверлильный станок
1 - станина, 2 - патрон, 3 - шпиндель, 4 - рукоятка для ручной подачи, 5 - кожух клиноременной передачи, 6 - электродвигатель, 7 - кнопка пуска, 8 - сверло
Станок устанавливают на массивном верстаке, на стройке при монтаже металлоконструкций. Его основными элементами являются станина 1 с механизмом подъема, патрон 2, шпиндель 3, рукоятка для ручной подачи 4, клиноременная передача (на рисунке закрыта кожухом 5), электродвигатель 6, пусковая кнопка 7. Станок должен быть обязательно заземлен.
Чтобы просверлить в детали отверстие, необходимо в патроне надежно зажать сверло требуемого диаметра, накернить деталь в требуемом месте, включить электросверлилку, причем центр вращающегося сверла должен быть установлен на накерненное место. Затем, сообщив шпинделю необходимое усилие, производить сверление. Обрабатываемая деталь должна быть зажата.
При работе с приводными сверлилками и станками вращающиеся части их периодически нужно смазывать маслом. Необходимо следить за состоянием гибких передач (на станках) и питающего кабеля (на ручных электросверлилках). По окончании работы нужно убирать стружку и протирать все рабочие части станка, стол и станину.