Решения по монтажу оборудования должны объективно учитывать все факторы, влияющие на деятельность смежных отраслей, обеспечивать высокую производительность труда на монтажных работах.
Высокая интенсивность работ достигается оптимизацией предмонтажной подготовки и оснащения монтажной зоны, привлечением смежных организаций для выполнения работ поточно-совмещенным методом с распределением их по сменам. Нормативная интенсивность работ на агрегате определяется числом работающих, которые могут одновременно участвовать в производстве работ с полной загрузкой в течение смены с обеспечением освоения процесса выполнения работ при перемене рабочих. Оптимальный состав звена рекомендован в нормах и расценках и уточняется в соответствии с конкретной обстановкой.
Предмонтажная подготовка оборудования включает укрупнительную сборку, контрольную сборку и контрольные обмеры оборудования. Перераспределение выполнения объемов предмонтажной подготовки оборудования в предмонтажный и монтажный периоды существенно влияет на сроки и трудоемкость монтажа агрегатов. Увеличением блочности монтаж можно свести к операции установки полностью готовой машины в проектное положение и подключения ее к энергоресурсам. Однако блочность монтажа может ограничиваться техническими возможностями (грузоподъемностью средств, габаритами зданий и сооружений, несущей способностью перекрытий и т.п.); организационными соображениями, вызывающими увеличение срока ввода объекта в эксплуатацию; экономической целесообразностью (экономия от сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию не перекрывает дополнительные затраты, связанные с крупноблочным монтажом).
Проведение контрольной сборки в предмонтажной зоне обеспечивает сокращение сроков монтажа за счет исключения необходимости выполнения пригоночных работ на монтажной площадке, но при этом вызывает дополнительные затраты на сооружение площадки и устройство стендов для выполнения контрольной сборки. Это может приблизить сроки ввода объекта в эксплуатацию, но ухудшить показатели работы монтажных организаций.
Проведением контрольных обмеров присоединительных размеров на монтаже решаются те же задачи, что и контрольной сборкой, но контрольные обмеры не полностью исключают необходимость пригоночных работ на монтаже.
Выбор места проведения предмонтажной подготовки оборудования влияет на последовательность выполнения строительно-монтажных работ на объекте в целом. Место предмонтажной подготовки оборудования выбирается с максимальным использованием временно свободных площадок в пролетах строящихся или действующих цехов, технологических или складских площадок с твердым покрытием, а также с применением эксплуатационных грузоподъемных средств и ремонтной оснастки.
Вынос площадок предмонтажной подготовки оборудования за пределы строящегося корпуса позволяет сосредоточить материальные и трудовые ресурсы строительных организаций на первоочередном обеспечении строительной готовности для монтажа оборудования, а также строительство ремонтных и технологических площадок выполнять параллельно с монтажом оборудования. При этом сокращаются сроки строительства объекта, однако возрастают затраты на сооружение и оснащение площадок для предмонтажной подготовки оборудования, а также трудоемкость монтажных работ, так как обычно оснащение площадок выполняется в упрощенном варианте.
Предмонтажная подготовка оборудования может быть совмещена с изготовлением оборудования у поставщика. При этом устраняются (уменьшаются) затраты на сооружение и оснащение площадок у заказчика, но может возрасти стоимость перевозки.
Выбор методов монтажа оборудования влияет на следующие показатели строительства объекта: сроки производства работ, лежащих на критическом пути сетевого графика (срок замораживания капитальных вложений); трудоемкость работ (отвлечение рабочей силы из народного хозяйства на покрытие сверхнормативных затрат труда); целевые затраты на обеспечение рационального технологического процесса монтажа и создание условий для эффективного его выполнения; изменение затрат на выполнение работ смежными организациями. Выбранные решения должны обеспечивать минимум народнохозяйственных затрат.
Обобщение результатов решения частных задач позволяет сделать следующие выводы:
Экономически целесообразно производить перевозку спецавтотранспортом негабаритных блоков оборудования: тяжеловесных блоков, сборка которых у заказчика должна производиться по специальной технологии с применением спецоснастки при наличии технической возможности перевозки; сложных конструкций, собираемость которых без пригоночных работ не может быть обеспечена у заказчика, при расстоянии перевозки до 500 км; большого количества (более 5 шт.) однотипных легковесных блоков при расстоянии перевозки до 250 км.
При позднем представлении стройготовности для сокращения сроков монтажа оборудования следует: проводить предмонтажную подготовку оборудования на имеющихся площадках, где условий производства работ близки к нормативным; повышать блочность монтажа с использованием эксплуатационных средств в режиме повышенной грузоподъемности; использовать методы интенсификации работ (повышение сменности и др.).
Интенсивность монтажа технологических линий увеличивают количеством грузоподъемных средств преимущественно за счет временной установки в пролетах с высокой концентрацией работ неиспользуемых или недогружаемых мостовых кранов. Эти мероприятия позволяют сократить срок производства работ на 20-30% при возможном увеличении затрат на 30-40%.
При ранней поставке оборудования и отставании стройготовности объекта имеется возможность сокращения сроков монтажа за счет выполнения контрольной сборки на имеющихся площадках. При этом удается снизить сроки монтажных работ в 2 раза, но с повышением затрат в 2,5-3 раза. Сроки работ также можно сократить увеличением блочности монтажа с применением специальных схем для перемещения тяжеловесных узлов (натаскивание, изготовление специальных грузоподъемных средств). В исключительных случаях на строительстве и реконструкции крупных объектов допустимо использовать все меры повышения интенсивности работ (в 2-2,5 раза), окупая дополнительное повышение затрат на монтаж приближением сроков пуска объекта в эксплуатацию.
При поздней поставке оборудования рационально применять нормативный технологический процесс монтажа, а сокращения сроков работ добиваться за счет повышения их интенсивности. Положительный эффект также дает приемка оборудования у поставщика с целью повышения качества его изготовления и поставки, ознакомления с составом и объемом предстоящих работ, углубления технологической подготовки.